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通威基地大走访⑨丨揭秘光伏行业首个5G应用基地

2024年07月11日


一张普通A4纸约100微米,而太阳能电池片厚度只有130微米到150微米,极易破碎。它的生产工艺极为精细,过去由于自动化水平低,用工量很大,一度被视作劳动密集型产业,而在通威太阳能金堂基地,5G正为光伏产业插上智能制造的“翅膀”。

在通威太阳能金堂基地,无人车间里,一条条高效智能生产线高速运转,超乎想象“工作量”的背后,有一群特殊“员工”——机器人。

从硅片到电池片十多道生产工序均由机器人完成,机器臂负责智能识别物料和加工制作,来回穿梭的IGV小车负责运送物料。或许您会问,在这么大的范围内,这些机器人“员工”是如何实现无缝衔接的,这就要归功于覆盖整个车间的5G信息技术控制中心和制造执行系统,它就像人的“大脑”一样,承担着指挥整个生产系统,运行、调度、数据监测的工作。当上一个加工工序完成,5G系统会给小车发出指令,IGV小车将自动前往出料口,取出物料再送到下一道工序加工,整个生产环节丝滑顺畅。

通过5G加持,金堂基地与传统通威电池片生产线相比,用工减少约62%,能源消耗降低约30%,生产效率提升约161%,目前通威太阳能年产能达到95GW,连续七年蝉联出货量全球第一。

在5G“大脑”指引下,智能车间还能高效地应对各种突发状况,下一期,我们就带您前往金堂基地智慧大屏,看看5G系统“智慧大脑”。

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